OLED (Organic light emitTIng diode) is 'n nuwe generasie platskerm-tegnologie na aanleiding van TFT-LCD (Thin film transistor liquid crystal display). Dit het die voordele van 'n eenvoudige struktuur; geen agterlig vir selfbeligting is nodig nie, hoë kontras, dun dikte, wye kijkhoek, vinnige reaksiesnelheid, kan gebruik word vir buigsame panele en 'n wye werkstemperatuurbereik. In 1987 het dr. CW Tang en ander van die Kodak Corporation van die Verenigde State OLED-komponente en basiese materiale opgerig [1]. In 1996 het Pioneer of Japan die eerste maatskappy geword wat hierdie tegnologie in massaproduksie gebring het, en het die OLED-paneel gekoppel aan die klankvertoning wat dit vervaardig het. As gevolg van sy belowende vooruitsigte het die afgelope jaar R & D-spanne in Japan, die Verenigde State, Europa, Taiwan en Suid-Korea ontstaan, wat gelei het tot die volwassenheid van organiese liguitstralende materiale, die sterk ontwikkeling van toerustingvervaardigers en die voortdurende evolusie van prosestegnologie.
OLED-tegnologie hou egter verband met die huidige volwasse halfgeleier-, LCD-, CD-R- of selfs LED-industrieë wat betref beginsels en prosesse, maar het sy unieke kennis; daarom is daar nog baie knelpunte in die massaproduksie van OLED. . Taiwan Rebao Technology Co., Ltd. begin met die ontwikkeling van OLED-verwante tegnologieë in 1997 en suksesvolle produksie van OLED-panele in 2000. Dit word die tweede massavervaardigde OLED-paneelonderneming in die wêreld na Tohoku Pioneer in Japan; en in 2002 het dit voortgegaan met die vervaardiging van OLED-panele. Die monokleur- en oppervlakkleurpanele vir uitvoerversendings word in Figuur 1 getoon, en die opbrengs en produksie is verhoog, wat dit die grootste OLED-paneelverskaffer ter wêreld maak wat produksie betref.
In die OLED-proses sal die dikte van die organiese filmlaag die eienskappe van die toestel baie beïnvloed. Oor die algemeen moet die diktefout van die film minder as 5 nanometer wees, wat 'n ware nanotegnologie is. Byvoorbeeld, die derde generasie substraatgrootte van TFT-LCD platskerms word gewoonlik gedefinieer as 550mm x 650mm. Op 'n substraat van hierdie grootte is dit moeilik om so 'n presiese filmdikte te beheer. Die proses van oppervlaktesubstraat en die toepassing van 'n groot oppervlakpaneel. Op die oomblik is OLED-toepassings hoofsaaklik klein monokleurige en area-kleur vertoonpanele, soos hoofskerms vir selfone, sekondêre skerms vir selfone, skermkonsole vir skerms, klankskerms vir motors en PDA-vertonings (Digital Digital Assistant). Aangesien die massaproduksieproses van OLED-kleur nog nie volwasse is nie, word verwag dat klein grootte OLED-produkte na die tweede helfte van 2002 opeenvolgend van stapel gestuur sal word. Aangesien OLED 'n selfverligtingskerm is, is die visuele prestasie daarvan buitengewoon uitstekend in vergelyking met LCD-skerms op dieselfde vlak. Dit het die geleentheid om direk in kleure hoë-formaat produkte, soos digitale kameras en palmgrootte VCD (of DVD) spelers, te sny. Wat groot panele (13 sentimeter of meer) betref, hoewel daar 'n navorsings- en ontwikkelingspan is wat monsters toon, moet die massaproduksietegnologie nog ontwikkel word.
OLED's word gewoonlik verdeel in klein molekules (gewoonlik OLED genoem) en makromolekules (gewoonlik PLED genoem) as gevolg van verskillende liguitstralende materiale. Die tegnologielisensies is Eastman Kodak (Kodak) in die Verenigde State en CDT (Cambridge Display Technology) in die Verenigde Koninkryk. Taiwan Rebao Technology Co., Ltd. is een van die min maatskappye wat OLED en PLED gelyktydig ontwikkel. In hierdie artikel sal ons hoofsaaklik OLED's met klein molekule bekendstel. Eerstens sal ons die beginsel van OLED bekendstel, dan sal ons verwante sleutelprosesse bekendstel, en uiteindelik sal ons die huidige ontwikkelingsrigting van OLED-tegnologie bekendstel.
1. Beginsel van OLED
OLED-komponente bestaan uit n-tipe organiese materiale, p-tipe organiese materiale, katodemetaal en anodemetaal. Elektrone (gate) word vanaf die katode (anode) ingespuit, word deur die n-tipe (p-tipe) organiese materiaal na die liguitstralende laag (gewoonlik n-tipe materiaal) gelei en lig uit deur herkombinasie. Oor die algemeen word ITO op 'n glassubstraat gemaak van 'n OLED-toestel as 'n anode, en dan word 'n organiese materiaal van die p-tipe en die n-tipe en 'n metaalkatode met 'n lae werkfunksie opeenvolgend neergesit deur verdamping onder vakuum. Omdat organiese materiale maklik met waterdamp of suurstof in wisselwerking tree, word donker kolle gegenereer en die komponente skyn nie. Daarom, nadat die vakuumbedekking van hierdie toestel voltooi is, moet die verpakking in 'n omgewing sonder vog en suurstof uitgevoer word.
Tussen die katodemetaal en die anode ITO kan die struktuur wat baie gebruik word, gewoonlik in vyf lae verdeel word. Soos aangetoon in Figuur 5, vanaf die kant naby aan die ITO, is dit: gatinspuitingslaag, gattransportlaag, liguitstralende laag, elektrontransportlaag en elektroninjectielaag. Wat die evolusiegeskiedenis van OLED-toestelle betref, is die OLED-toestel wat die eerste keer in 2 deur Kodak gepubliseer is, saamgestel uit twee lae organiese materiale, 'n gattransportlaag en 'n elektrontransportlaag. Die gattransportlaag is 'n p-tipe organiese materiaal, wat gekenmerk word deur hoër gatmobiliteit, en die orbitaal met die hoogste besette molekule (HOMO) is nader aan ITO, wat gate toelaat om vanaf die energieversperring van ITO in die organiese laag ingespuit te word. verminder word.
Wat die elektrontransportlaag betref, dit is 'n organiese materiaal van die n-tipe, wat gekenmerk word deur 'n hoë elektronmobiliteit. Wanneer elektrone van die elektrontransportlaag na die koppelvlak van die gat en elektrontransportlaag beweeg, is die laagste nie-besette molekulêre baan van die elektrontransportlaag Die laagste onbewoonde molekule-orbitaal (LUMO) is baie hoër as die LUMO van die gattransportlaag . Dit is moeilik vir elektrone om hierdie energieversperring oor te steek om in die gattransportlaag te kom en word deur hierdie koppelvlak geblokkeer. Op die oomblik word gate van die gattransportlaag na die omgewing van die koppelvlak oorgedra en weer gekombineer met elektrone om eksitone te genereer (Exciton), en Exciton stel energie vry in die vorm van ligemissie en nie-ligemissie. In terme van 'n algemene stelsel vir fluoressensie materiaal, word slegs 25% van die elektron-gatpare herkombineer in die vorm van ligemissie gebaseer op die berekening van die selektiwiteit (SelecTIon reël), en die oorblywende 75% van die energie is die gevolg van hitte vrystelling. Verdwynde vorm. In onlangse jare word fosforesensie (fosforesensie) materiale aktief ontwikkel om 'n nuwe generasie OLED-materiale te word [2], sulke materiale kan die limiet van selektiwiteit oorskry om die interne kwantumdoeltreffendheid tot byna 100% te verhoog.
In die tweelaagtoestel word die n-tipe organiese materiaal - die elektrontransportlaag - ook as die liguitstralende laag gebruik, en die golflengte wat uitstraal, word bepaal deur die energieverskil tussen HOMO en LUMO. 'N Goeie elektrontransportlaag - dit wil sê 'n materiaal met 'n hoë elektronmobiliteit - is egter nie noodwendig 'n materiaal met 'n goeie ligemissiedoeltreffendheid nie. Daarom is die huidige algemene praktyk om (gedoteerde) organiese pigmente met hoë fluoressensie te bedek vir elektrontransport. Die deel van die laag naby die gattransportlaag, ook bekend as die liguitstralende laag [3], het 'n volume-verhouding van ongeveer 1% tot 3%. Die ontwikkeling van dopingtegnologie is 'n belangrike tegnologie wat gebruik word om die fluorescentiekwantum-absorpsietempo van grondstowwe te verhoog. In die algemeen is die geselekteerde materiaal 'n kleurstof met 'n hoë fluorescentiekwantumabsorpsietempo (Dye). Aangesien die ontwikkeling van organiese kleurstowwe in die 1970's tot 1980's van kleurstoflasers ontstaan het, is die materiaalstelsel voltooi en kan die golflengte van die emissie die hele sigbare liggebied beslaan. Die energieband van die organiese kleurstof wat in die OLED-middel gedoteer is, is swak, oor die algemeen kleiner as die energieband van die gasheer (gasheer) om die oordrag van die eksitonenergie van die gasheer na die dopmiddel (Dopant) te vergemaklik. Omdat die dopmiddel egter 'n klein energieband het en as 'n strik in elektriese terme optree, sal die dryfspanning toeneem as die dopstoflaag te dik is; maar as dit te dun is, sal die energie van die gasheer na die dopmiddel oorgedra word. Die verhouding sal erger word, dus moet die dikte van hierdie laag geoptimaliseer word.
Die metaalmateriaal van die katode gebruik tradisioneel 'n metaalmateriaal (of legering) met lae werkfunksie, soos magnesiumlegering, om die inspuiting van elektrone vanaf die katode na die elektrontransportlaag te vergemaklik. Daarbenewens is 'n algemene gebruik om 'n elektroninjectielaag in te voer. Dit is saamgestel uit 'n baie dun metaalhalied of oksied met 'n lae werkfunksie, soos LiF of Li2O, wat die energieversperring tussen die katode en die elektrontransportlaag [4] aansienlik kan verminder en die dryfspanning kan verminder.
Aangesien die HOMO-waarde van die gattransportlaagmateriaal steeds verskil van die van ITO, kan die ITO-anode na lang tyd ook suurstof vrystel en die organiese laag beskadig om donker kolle te produseer. Daarom word 'n gatinspuitingslaag tussen die ITO en die gattransportlaag ingevoeg, en die HOMO-waarde daarvan is net tussen die ITO en die gattransportlaag, wat bevorderlik is vir gatinspuiting in die OLED-toestel, en die eienskappe van die film kan blokkeer die ITO. Suurstof kom in die OLED-element om die lewensduur van die element te verleng.
2. OLED-dryfmetode
Die bestuursmetode van OLED is verdeel in aktiewe bestuur (aktiewe bestuur) en passiewe bestuur (passiewe bestuur).
1) Passiewe rit (PM OLED)
Dit is verdeel in statiese dryfkring en dinamiese dryfkring.
⑴ Statiese dryfmetode: Op 'n staties aangedrewe organiese liguitstralende vertoontoestel word die katodes van elke organiese elektroluminescentiepixel aanmekaar gekoppel en aanmekaar getrek, en die anodes van elke pixel word apart geteken. Dit is die algemene katodeverbindingsmetode. As u wil hê dat 'n pixel lig moet uitstraal, solank die verskil tussen die spanning van die konstante stroombron en die spanning van die katode groter is as die pixelligwaarde, sal die pixel lig uitstraal onder die aandrywing van die konstante stroombron. As 'n pixel nie lig uitstraal nie, koppel die anode daarvan aan Op 'n negatiewe spanning kan dit omgekeerd geblokkeer word. Kruiseffekte kan egter voorkom as die beeld baie verander. Om dit te vermy, moet ons die vorm van kommunikasie aanneem. Die statiese dryfkring word gewoonlik gebruik om die segmentskerm aan te dryf.
⑵ Dinamiese dryfmodus: op dinamies aangedrewe organiese liguitstralingstoestelle maak mense die twee elektrode van die pixel in 'n matriksstruktuur, dit wil sê die elektrodes van dieselfde aard as die horisontale groep vertoonpixels word gedeel en die vertikale groep vertoonpiksels is dieselfde. Die ander elektrode van die natuur word gedeel. As die pixel in N-rye en M-kolomme verdeel kan word, kan daar N-ry-elektrode en M-kolom-elektrode wees. Die rye en kolomme stem onderskeidelik ooreen met die twee elektrode van die liguitstralende pixel. Naamlik die katode en anode. In die werklike stroombaanproses word die ry-vir-ry-skanderingsmetode gewoonlik gebruik om die pixels ry-vir-ry of die pixels kolom vir kolom te verlig, en die kolom-elektrode is die data-elektrode in die ry-skandering. Die implementeringsmetode is: om pulse siklies op elke elektrodery toe te pas, en terselfdertyd gee alle kolomelektrodes dryfstroomimpulse van die pixels van die ry, om sodoende die vertoning van al die pixels van 'n ry te realiseer. As die ry nie meer in dieselfde ry of in dieselfde kolom is nie, word die omgekeerde spanning op die pixels toegepas om die "kruiseffek" te voorkom. Hierdie skandering word ry vir ry uitgevoer en die tydsduur om alle rye te skandeer, word die raamperiode genoem.
Die keuringstyd van elke ry in 'n raam is gelyk. As ons aanneem dat die aantal skanderingslyne in 'n raam N is en die tyd vir die skandering van 'n raam 1 is, dan is die seleksietyd wat een reël inneem 1 / N van die tyd van 'n raam. Hierdie waarde word die dienssikluskoëffisiënt genoem. Onder dieselfde stroom sal 'n toename in die aantal skanderingslyne die dienssiklus verminder, wat 'n effektiewe afname in die stroominspuiting op die organiese elektroluminescentiepixel in een raam sal veroorsaak, wat die vertoningskwaliteit sal verlaag. Daarom, met die toename van die beeldskermpixels, is dit nodig om die aandryfsstroom op die regte manier te verhoog of 'n elektrodemeganisme met twee skerms te gebruik om die dienssikluskoëffisiënt te verhoog.
Benewens die kruiseffek as gevolg van die algemene vorming van elektrode, maak die meganisme van positiewe en negatiewe ladingdraers weer saam om organiese elektroluminescerende skerms te vorm, en maak twee liguitstralende pixels, solank enige vorm van funksionele film struktuur is direk aan mekaar gekoppel Ja, daar kan kruispraat tussen die twee liguitstralende pixels wees, dit wil sê, die een pixel straal lig uit, en die ander pixel kan ook swak lig uitstraal. Hierdie verskynsel word hoofsaaklik veroorsaak deur die swak dikte-eenvormigheid van die organiese funksionele film en die swak sy-isolasie van die film. Vanuit die perspektief van bestuur, om die ongunstige kruispraat te verlig, is die gebruik van die omgekeerde afsny-metode ook 'n effektiewe metode in een reël.
Vertoon met grysskaalbeheer: Die grysskaal van die monitor verwys na die helderheidsvlak van swart en wit beelde van swart na wit. Hoe meer grys vlakke, hoe ryker is die beeld van swart na wit, en hoe duideliker is die besonderhede. Grysskaal is 'n baie belangrike aanwyser vir beeldvertoning en -kleuring. Oor die algemeen is die skerms wat vir grysskaalvertonings gebruik word meestal dotmatriks-skerms, en hulle bestuur is meestal dinamies. Verskeie metodes om grysskaalbeheer te bewerkstellig, is: beheermetode, ruimtelike grysskaalmodulasie en tydgrysskaalmodulasie.
2) Aktiewe stasie (AM OLED)
Elke pixel van die aktiewe aandrywer is toegerus met 'n lae temperatuur Poly-Si dunfilmtransistor (LTP-Si TFT) met 'n skakelfunksie, en elke pixel is toegerus met 'n laaiboukondensator, en die periferiese dryfkring en die skerm is geïntegreer in die hele stelsel Op dieselfde glassubstraat. Die TFT-struktuur is dieselfde as LCD en kan nie vir OLED gebruik word nie. Dit is omdat LCD spanningsaandrywing gebruik, terwyl OLED afhanklik is van die huidige aandrywer, en die helderheid daarvan eweredig is aan die hoeveelheid stroom. Daarom benodig dit, benewens die adreskeuse-TFT wat AAN / UIT-skakel, ook 'n relatiewe lae weerstand wat voldoende stroom laat slaag. TFT met lae en klein bestuur.
Aktiewe bestuur is 'n statiese bestuursmetode met 'n geheue-effek en kan teen 100% lading bestuur word. Hierdie bestuur word nie beperk deur die aantal skande-elektrode nie, en elke pixel kan onafhanklik van mekaar verstel word.
Die aktiewe aandrywer het geen probleem met die dienssiklus nie, en die aandrywing word nie beperk deur die aantal skande-elektrode nie, en dit is maklik om 'n hoë helderheid en hoë resolusie te verkry.
Aktiewe bestuur kan die helderheid van die rooi en blou pixels onafhanklik aanpas en bestuur, wat meer bevorderlik is vir die verwesenliking van OLED-inkleuring.
Die dryfkring van die aktiewe matriks is op die skerm versteek, wat dit makliker maak om integrasie en miniaturisering te bewerkstellig. Daarbenewens verbeter die opbrengs en betroubaarheid tot 'n sekere mate, omdat die verbindingsprobleem tussen die periferiese aandrywingskring en die skerm opgelos is.
3) Vergelyking tussen aktief en passief
passief aktief
Onmiddellike hoë-digtheid ligemissie (dinamiese aandrywer / selektief) Deurlopende ligemissie (bestendige aandrywing)
Bykomende IC-skyfie buite die paneel TFT-dryfkringontwerp / ingeboude dunfilm-stasie-IC
Lyn stapsgewyse skandering Gee stapsgewyse data uit
Maklike graderingskontrole. Organiese EL-beeldpiksels word op die TFT-substraat gevorm.
Lae koste / hoë spanning aandrywer Laag spanning aandrywer / lae kragverbruik / hoë koste
Maklike ontwerpveranderings, kort afleweringstyd (eenvoudige vervaardiging), lang lewensduur van komponente met 'n liguitstraling (komplekse vervaardigingsproses)
Eenvoudige matriksaandrywing + OLED LTPS TFT + OLED
2. Die voor- en nadele van OLED
1) Voordele van OLED
(1) Die dikte kan minder as 1 mm wees, wat slegs 1/3 van die LCD-skerm is, en die gewig is ligter;
(2) Die vaste liggaam het geen vloeibare materiaal nie, dit het dus beter skokweerstand en is nie bang om te val nie;
(3) Daar is byna geen probleem met die kijkhoek nie, selfs as dit onder 'n groot kijkhoek gekyk word, is die prentjie steeds nie verwring nie;
(4) Die responstyd is 'n duisendste van dié van LCD, en daar sal absoluut geen smeerverskynsel wees wanneer films vertoon word nie;
(5) Goeie lae temperatuur eienskappe, dit kan nog steeds normaal vertoon teen minus 40 grade, maar LCD kan dit nie doen nie;
(6) Die vervaardigingsproses is eenvoudig en die koste is laer;
(7) Die helderheidsdoeltreffendheid is hoër en die energieverbruik is laer as dié van LCD;
(8) Dit kan op substrate van verskillende materiale vervaardig word en kan gemaak word in buigsame uitstallings wat gebuig kan word.
2.) Nadele van OLED
(1) Die lewensduur is gewoonlik slegs 5000 uur, wat laer is as die LCD-lewensduur van minstens 10,000 XNUMX uur;
(2) Massaproduksie van grootskerms kan nie bereik word nie, daarom is dit tans slegs geskik vir draagbare digitale produkte;
(3) Daar is 'n probleem met onvoldoende kleursuiwerheid, en dit is nie maklik om helder en ryk kleure te vertoon nie.
3. OLED-verwante sleutelprosesse
Indium tinoksied (ITO) substraat voorbehandeling
(1) ITO-vlakheid van die oppervlak
ITO word wyd gebruik in die vervaardiging van kommersiële vertoonpanele. Dit het die voordele van hoë deurlaatbaarheid, lae weerstand en hoë werkfunksie. Oor die algemeen is die ITO wat deur die RF-sputteringsmetode vervaardig word, vatbaar vir swak prosesbeheerfaktore, wat lei tot 'n ongelyke oppervlak wat op sy beurt skerp materiaal of uitsteeksels op die oppervlak lewer. Daarbenewens sal die proses van kalsinasie en herkristallisering op hoë temperatuur ook 'n uitstaande laag met 'n oppervlak van ongeveer 10 ~ 30 nm produseer. Die bane wat tussen die fyn deeltjies van hierdie ongelyke lae gevorm word, bied gate vir geleenthede om direk na die katode te skiet, en hierdie ingewikkelde bane sal die lekstroom verhoog. Oor die algemeen is daar drie metodes om die effek van hierdie oppervlaklaag op te los: die een is om die dikte van die gatinspuitingslaag en die gattransportlaag te verhoog om die lekstroom te verminder. Hierdie metode word meestal gebruik vir PLED's en OLED's met 'n dik gatlaag (~ 200 nm). Die tweede is om die ITO-glas weer te verwerk om die oppervlak glad te maak. Die derde is om ander deklaagmetodes te gebruik om die oppervlak gladder te maak (soos getoon in Figuur 3).
(2) Toename in ITO-werkfunksie
Wanneer gate van ITO in HIL ingespuit word, sal 'n te groot potensiële energieverskil die Schottky-versperring oplewer, wat dit moeilik maak om gate in te spuit. Daarom word die fokus van ITO-voorbehandeling die fokus op die vermindering van die potensiële energieverskil van ITO / HIL-koppelvlak. Oor die algemeen gebruik ons die O2-Plasma-metode om die versadiging van suurstofatome in ITO te verhoog om die doel te bereik om die werkfunksie te verhoog. Die werksfunksie van ITO na O2-plasma behandeling kan verhoog word van die oorspronklike 4.8eV tot 5.2eV, wat baie naby is aan die werkfunksie van HIL.
① Voeg hulp-elektrode by
Aangesien die OLED 'n stroomaandrywingstoestel is, sal 'n ernstige spanningsval in die eksterne stroombaan veroorsaak, as die eksterne stroombaan te lank of te dun is, wat daartoe lei dat die spanningsval op die OLED-toestel daal, wat lei tot 'n afname in die ligintensiteit van die paneel. Omdat die ITO-weerstand te groot is (10 ohm / vierkante), is dit maklik om onnodige eksterne kragverbruik te veroorsaak. Die byvoeging van 'n hulp-elektrode om die spanningsgradiënt te verminder, word 'n vinnige manier om die helderheidseffektiwiteit te verhoog en die dryfspanning te verminder. Chroom (Cr: Chromium) metaal is die mees gebruikte materiaal vir hulpelektrode. Dit het die voordele van goeie stabiliteit ten opsigte van omgewingsfaktore en groter selektiwiteit vir etsoplossings. Die weerstandswaarde daarvan is egter 2 ohm / vierkant as die film 100 nm is, wat in sommige toepassings steeds te groot is. Daarom het aluminium (Al: aluminium) metaal (0.2 ohm / vierkant) 'n laer weerstandswaarde op dieselfde dikte. ) Word nog 'n beter keuse vir hulpelektrodes. Die hoë aktiwiteit van aluminiummetaal maak dit egter ook 'n probleem van betroubaarheid; daarom is meerlaagse hulpmetale voorgestel, soos: Cr / Al / Cr of Mo / Al / Mo. Sulke prosesse verhoog egter die kompleksiteit en die koste, dus die keuse van hulpelektrodemateriaal het een van die belangrikste punte geword in die OLED-proses.
② Katode-proses
In 'n hoë resolusie OLED-paneel word die fyn katode van die katode geskei. Die algemene metode wat gebruik word, is die sampioenstruktuurbenadering, wat soortgelyk is aan die negatiewe fotoresistiese ontwikkelingstegnologie van drukkuns. In die negatiewe ontwikkelingsproses vir fotoresiste, sal baie prosesvariasies die kwaliteit en opbrengs van die katode beïnvloed. Byvoorbeeld, volume weerstand, diëlektriese konstante, hoë resolusie, hoë Tg, CD-verlies (lae kritieke dimensie) en die regte koppelvlak met ITO of ander organiese lae.
③ Pakket
(1) Waterabsorberende materiaal
Oor die algemeen word die lewensiklus van 'n OLED maklik beïnvloed deur die omringende waterdamp en suurstof en word dit verminder. Daar is twee hoofbronne van vog: die een is die deurdringing in die toestel deur die eksterne omgewing, en die ander is die vog wat deur elke laag materiaal in die OLED-proses opgeneem word. Om die toevoer van waterdamp in die komponent te verminder of die waterdamp wat deur die proses geabsorbeer word, te elimineer, is die droogmiddel die mees gebruikte middel. Droogmiddel kan chemiese adsorpsie of fisiese adsorpsie gebruik om watermolekules wat vrylik beweeg, vas te vang om die doel van die verwydering van waterdamp in die komponent te bereik.
(2) Proses- en toerustingontwikkeling
Die verpakkingsproses word in Figuur 4 getoon. Om die droogmiddel op die dekplaat te plaas en die dekplaat glad aan die ondergrond te bind, moet dit in 'n vakuumomgewing uitgevoer word, of die holte word gevul met 'n inerte gas, soos as stikstof. Dit is die moeite werd om op te let dat die drie belangrikste doelwitte geword het van hoe die proses om die dekplaat en die substraat doeltreffender te verbind, die koste van die verpakking te verlaag en die verpakkingstyd te verminder om die beste massaproduksietempo te behaal. ontwikkeling van verpakking en toerustingstegnologie.
Ons ander produk:
